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1.被接着物表面处理。热熔胶对被接着物的表面处理没有其它粘合剂那么严格，但被接着物表面的灰尘、油污也应做适当的处理，才能使热熔胶更好地发挥粘合作用。

2.作业时间。作业快速是热熔胶的一大特点。热熔胶的作业时间一般在10-15秒左右，随着现代生产方式--流水线的广泛应用，对热熔胶的作业时间要求越来越短。

3.抗温。热熔胶对温度比较敏感。温度达到一定程度，热熔胶开始软化，低于一定温度，热熔胶会变脆，所以选择热熔胶必须充分考虑到产品所在环境的温度变化。

4.粘性。热熔胶的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶与被接着物保持稳定。在热熔胶的生产过程中，应保证其具有性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。被接着物材质的不同，热熔胶所发挥的粘性也有所不同，因此，应根据不同的材质选择不同的热熔胶。

1. 安装热熔胶机时，必须接通一条正确且有效的接地线。任何使用高压电的设备均需要有接地线，未使用接地线时，任何热熔胶机上有绝缘体保护之元件，仍然有可能会形成电压导体，喷胶机，发生触电的危险。

　　2. 根据热熔胶机及其附属周边设备所需的负载，检查所使用的电源线，与绝缘保护是否符合规定，导线的负载必须**热熔胶机的额定功率。

　　3. 确保外界接通至热熔胶机之电压是符合热熔胶机本身，如单相220v电压标准的热熔胶机设备如果使用380V电源时会损毁热熔胶机喷涂设备，如单相220v电压标准的热熔胶机设备如果使用低于220V的电源时，不能达到设备设计性能，热溶胶喷胶机，也可能损毁热熔胶机，接线时应确保其电源线正确的接于外界之断电器的位置上。

　　4. 确保热熔胶机在*的电压下操作，若所使用的电压有别于所*的，可能会造成热熔胶机被烧毁。

二、热熔胶机日常操作时之安全事项

　　1. 避免在有挥发及性的原料或气体周围操作热熔胶机，热熔胶机喷涂设备周围不能存放易燃易爆物品。

　　2. 不要在没有适当的保护装置、良好之绝缘体或良好保护面板下操作使用热熔胶机，需要检修时只有经过专业培训人员方能够拆机维修。

　　3. 不要在温度低于0℃及温度**50℃的周围环境下，操作使用热熔胶机。

　　4. 尽量在无快速流动空气场合使用。因为热熔胶喷头组合暴露于快速流通的空气中时，因急速的冷却，会影响喷头组合之热熔胶流量，*产生拉丝现象。

　　5. 补充热熔胶时，应该在熔胶锅内较少还有三分之一的热熔胶以前加入，避免热熔胶锅内无热熔胶时再加胶，影响正常生产。

　　7. 补充胶量不得**过热熔胶锅总容积的百分之八十。

如粘结不牢这个问题可以从以下三个方面判断、分析：

1、观察粘合面如果发现胶主要在其中的一个表面上，这种现象表面胶没有渗透到另一表面，胶的开放时间过短了。这种现象可以通过提高涂胶量或者提高喷胶温度，有时这两个方法需要同时使用；如果被粘物的表面太凉的话可能还需要预热被粘物。

2、如果观察两个表面都有胶，表明在固化的时候受到了扰动或者是热熔胶的固化太慢，包装用喷胶机，这时需要更换固化更快的热熔胶。

3、对表面经过处理的被粘物，例如一些覆膜、上光的表面，胶的渗透性不好。可以通过提高使用温度；增加上胶量；加快两表面的粘合；较为根本的就是要挑选和覆膜、上光材料亲和力好的热熔胶类型。

如果通过这三种方法的分析，仍旧不理想。此时需要考虑的是被粘物的表面有没有破换，如果有破坏脱落则表明被粘物表面强度过低。如果表面无任何的破坏则需考虑换胶使用了。

日常的热熔胶使用中，偶尔会看到这样的一种现象，汽车用品喷胶机，热熔胶喷到需粘合物体的表面之后出现往下流淌，污染到工作机台的情况。针对这种热熔胶喷胶所出现的问题，

基本可以从五个方面去考虑原因

1，是热熔胶的使用温度过高，这种情况需要降低操作温度，也要注意不要低于规定的温度，否则又会出现固化太快、粘合不牢等其他的问题出现；

2，是热熔胶的熔融黏度太小，这种情况下则考虑降低操作温度或者换用其他熔融黏度适合自身用胶工艺的热熔胶；

3，是喷胶的压力过大，正常的用胶压力基本上在2kgf/cm^2，如果特殊的需求用胶压力有所调整，较多也就是上下偏差1kgf，喷到这种情况则需要调整到合适的压力；

4，是喷胶嘴出现倾斜，需调正热熔胶的喷胶嘴；

5，是喷胶嘴虽然是对正的，但是喷出的胶线出现倾斜，这种现象表明喷胶嘴被部分堵塞，需要清洗喷胶嘴了。