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热熔胶机日常操作时之安全事项

1. 避免在有挥发及性的原料或气体周围操作热熔胶机，热熔胶机喷涂设备周围不能存放易燃易爆物品。

2. 不要在没有适当的保护装置、良好之绝缘体或良好保护面板下操作使用热熔胶机，需要检修时只有经过专业培训人员方能够拆机维修。

3. 不要在温度低于0℃及温度**50℃的周围环境下，操作使用热熔胶机。

4. 尽量在无快速流动空气场合使用。因为热熔胶喷头组合暴露于快速流通的空气中时，因急速的冷却，会影响喷头组合之热熔胶流量，*产生拉丝现象。

5. 补充热熔胶时，应该在熔胶锅内较少还有三分之一的热熔胶以前加入，避免热熔胶锅内无热熔胶时再加胶，影响正常生产。

7. 补充胶量不得**过热熔胶锅总容积的百分之八十。

三、热熔胶机在使用时须注意的事项：

1. 操作使用热熔胶机时，不要将其它杂物置放于机体上或当作垫高之器具使用。

2. 搬动或抬起热熔胶机时，只允许利用其底座作为搬运着力点，千万不可利用热熔胶机的胶锅盖、电器箱门、控制面板上之电器元件或保温管上的接头作辅助而将热熔胶机抬起，非正常搬运会损坏热熔胶机喷涂设备。

1、选择适其所用的胶黏剂，用前要在室温有足够的停放时间。

　　2、兼顾胶黏剂强度和耐久性好两个方面来选择合适的粘合剂。

　　3、不要使用**过储存期和适用期的胶黏剂。

　　4、单组份胶如果有分层、沉淀，使用前应搅拌均匀。

　　5、多组分胶应规定比例调配混合均匀。

　　6、不要采用简单的对接，非对接的粘结措施，须适当采取增强措施。

　　7、尽量采用搭接、斜接、套接、混合连接。

　　8、搭接长度不要太长。

　　9、粘接层压材料勿用搭接，而用斜接。

　　10、加螺加柳，卷边包角，防止剥离。

压敏胶粘带一般制成带状卷筒，有单面涂胶、双面涂胶和胶粘片三种形式。

单面涂胶是在基材正面涂底涂剂后再涂压敏胶，反面涂刷背面处理剂后卷筒即可。双面涂胶的胶粘带与单面涂胶的胶片不需要背面处理剂，而需要一个胶面上贴一层隔离纸。胶粘带的基材是支承压敏胶的基本材料。作为压敏胶的基材，必须有较好的机械强度，厚薄均匀，不易变形，并且与压敏胶湿润较好等特点。常用的基材有棉布、玻璃布、合成纤维等织物，涂胶机，聚乙烯、聚酯、聚氯乙烯等塑料薄膜。

底涂剂，pur涂胶机，也称底层处理剂、底胶。将底涂剂涂布到压敏胶与基材之间能增强压敏胶对基材的粘附力，涂胶机器人，防止脱胶。底涂剂有混合型与接枝型两种类型。混合型底涂剂是将对基材有亲和力的树脂与对压敏胶有亲和力的树脂共混后形成的混合物。接枝共聚型底涂剂是以对压敏胶有亲和力的树脂为主链，用对基材有亲和力的树脂的单体进行接枝共聚而成。有些压敏胶与基材之间的粘附力强则可以不涂底涂剂。

所谓背面处理剂是在单面胶粘带基材的背面涂上的一层能在胶粘带卷成圆圈时起层间隔离作用的物质。这种处理剂还能提高基材的物理-力学性能。选择背面处理剂时要求具有较好的层间隔离能力，揭剥胶带时背面不能带有下层的压敏胶，还要求有较好的透明性和非迁移性。常用的背面处理剂有聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、纤维素衍生物和**硅化合物等。基材或压敏胶不同，选用的处理剂也不同，也可以将几种处理剂配合使用。

对于双面胶粘带、标签、粘贴胶纸、胶粘片等在其压敏胶表面上应覆盖一层隔离纸。常用的隔离纸有半硬性聚氯乙烯薄膜，聚丙烯薄膜及涂有背面处理剂的牛皮纸等。

font-family:宋体;font-size:10.5000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;' >　　8、无溶剂、无污染、无毒型；

　　9、以及生产工艺简单、高附加值、粘和强度大、速度快等优点而倍受青睐。

　　10、热熔型胶具有性能稳定、原料利用率高、生产速度快、成品率高

　　11、设备占地面积小和投资小等优点

1、在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体一旦冷却到熔点以下，又*

成为固体。

　　2、具有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性；

　　3、胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融

　　4、重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有　一定的再粘性；

　　5、使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上，

　　6、经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度。

　　7、因其产品本身系固体，便于包装、运输、储存；

　　8、无溶剂、无污染、无毒型；

　　9、以及生产工艺简单、高附加值、粘和强度大、速度快等优点而倍受青睐。

　　10、热熔型胶具有性能稳定、原料利用率高、生产速度快、成品率高

　　11、设备占地面积小和投资小等优点

日常的热熔胶使用中，偶尔会看到这样的一种现象，热熔胶喷到需粘合物体的表面之后出现往下流淌，污染到工作机台的情况。针对这种热熔胶喷胶所出现的问题，

基本可以从五个方面去考虑原因

1，是热熔胶的使用温度过高，这种情况需要降低操作温度，也要注意不要低于规定的温度，否则又会出现固化太快、粘合不牢等其他的问题出现；

2，是热熔胶的熔融黏度太小，这种情况下则考虑降低操作温度或者换用其他熔融黏度适合自身用胶工艺的热熔胶；

3，是喷胶的压力过大，正常的用胶压力基本上在2kgf/cm^2，如果特殊的需求用胶压力有所调整，较多也就是上下偏差1kgf，喷到这种情况则需要调整到合适的压力；

4，是喷胶嘴出现倾斜，需调正热熔胶的喷胶嘴；

5，是喷胶嘴虽然是对正的，但是喷出的胶线出现倾斜，这种现象表明喷胶嘴被部分堵塞，需要清洗喷胶嘴了。